Integrované kryty svorkovnice
Kryty motoru s továrně nainstalovanými svorkovnicemi, propojovacími krabicemi nebo konektorovými panely – eliminují samostatnou montáž krytu a snižují pracnost při zapojování na místě. Navrženo pro průmyslové pohony, HVAC a aplikace čerpadel, kde je vyžadováno rychlé elektrické připojení a přístup k údržbě.
Svorkovnice se při montáži montují přímo na plášť skříně, přičemž vnitřní kabeláž je předem vyvedena k přívodům motoru. To eliminuje potřebu samostatných spojovacích krabic na rámu zařízení.
Oblasti spojů jsou utěsněny a utěsněny proti vnikání prachu a vlhkosti. Stupně krytí IP55, IP65 a IP66 jsou k dispozici v závislosti na prostředí aplikace.
Podpora pro šroubovací svorky, pružinové svorky nebo zasouvací svorky. Počet svorek od 3 do 12 pólů, s možností zemnících svorek a nulových tyčí.
Produkt specifikace
| Rozsah velikostí rámu | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 s možností adaptéru) |
| Typ svorkovnice | Šroubová svorka, pružinová klec nebo zasouvací (výběr zákazníka) |
| Počet terminálů | 3–12 tyčí (k dispozici vlastní rozložení) |
| Kapacita měřidla drátu | 0,5 mm² – 16 mm² (v závislosti na typu svorky) |
| Hodnocení krytí křižovatky | IP55, IP65 nebo IP66 (těsnění) |
| Vnitřní rozvody | Předem připojené k vodičům motoru s barevně odlišenou izolací |
| Materiál pláště | DC01, SPCC nebo S235JR (tloušťka 1,5 – 4,0 mm) |
| Povrchová úprava | Zinkfosfátový e-coat (standardní); práškové lakování volitelně |
| Rovinnost příruby | ≤ 0,06 mm na 100 mm |
Výhody inženýrství a instalace
- Snížená práce v terénu: Svorkovnice jsou předem namontovány a vnitřně zapojeny ve výrobě, což minimalizuje elektrické práce na místě.
- Úspora místa: Eliminuje samostatné propojovací krabice namontované na rámech zařízení, čímž se snižuje celková stopa.
- Dostupnost služby: Kryty spojů jsou umístěny pro snadný přístup během kontroly, údržby nebo opětovného ukončení.
- Vlastní rozložení: Pozice svorek, vstupní úhly a orientace krytu lze přizpůsobit tak, aby odpovídaly kabelovým svazkům zákazníka.
Kvalita a dodavatelský řetězec
- Výtěžnost prvního průchodu > 98 % při umístění svorek a elektrické kontinuitě (Cpk ≥ 1,67).
- Dielektrická pevnost testována při 1500 V AC po dobu 1 minuty podle IEC 60034.
- Materiálové certifikáty EN 10204 3.1 a zpráva o rozměrové kontrole na šarži.
- Dodací lhůta: 18–22 pracovních dnů pro standardní konfigurace; 28–35 dní pro vlastní rozvržení terminálu nebo speciální vstupní hodnocení.
- PPAP úrovně 3 k dispozici pro automobilové a vysoce spolehlivé aplikace.
Aplikace pole
- Průmyslové motory: Čerpadla, kompresory, ventilátory a dopravníky – kde rychlé elektrické připojení a přístup k údržbě zkracují prostoje.
- HVAC systémy: Vzduchotechnické jednotky, chladiče a střešní zařízení – kde prostorová omezení upřednostňují integrovaná řešení křižovatek.
- Voda a odpadní voda: Ponorné a vertikální motory vyžadující utěsněné spojovací oddíly pro ochranu proti vlhkosti.
- Manipulace s materiálem: Mostové jeřáby, kladkostroje a automaticky řízená vozidla – kde je kritické vedení kabelů a rychlé zakončení.
U zákaznických konfigurací svorek poskytuje Yufeng přehled elektrického schématu, výkresy rozmístění svorek a ověření vzorků zapojení před výrobou.
Technická podporačasto kladené otázky
Nabízíme šroubovací svorky (standardní), pružinové svorky pro odolnost proti vibracím a nástrčné svorky pro rychlé zapojení. Všechny jsou dimenzovány pro nepřetržitý provoz při plném zatížení motoru.
Ano. Úhly vstupu krytu (horní, boční nebo spodní) a směry otevírání lze přizpůsobit tak, aby odpovídaly trasám vstupu kabelů ve vašem zařízení. Ke schválení poskytujeme rozměrové výkresy.
Standardní konfigurace jsou IP55 (odolné proti prachu a vodě). IP65 (prachotěsný a nízkotlaký vodní paprsek) a IP66 (prachotěsný a vysokotlaký vodní paprsek) jsou k dispozici pro drsná prostředí.
Ano. Svorkovnice předem propojíme s vodiči motoru ve výrobě s barevně odlišenou izolací a zalisovanými svorkami. Tím se zkracuje doba propojování v terénu a eliminují se potenciální chyby připojení.
Každá jednotka prochází zkouškou dielektrické pevnosti (1 500 V AC po dobu 1 minuty), zkouškou izolačního odporu (≥ 50 MΩ při 500 V stejnosměrném proudu) a ověřením kontinuity všech připojení svorek.
Výrobní řešení
Nabízíme kompletní výrobní kapacity od zpracování oceli po dodávku hotových výrobků, podporované lisovacími linkami, automatizovaným svařovacím zařízením, obráběcími zařízeními a kontrolními přístroji. Za podpory inženýrského týmu s průměrně více než 20 lety zkušeností poskytujeme technickou podporu od vývoje až po sériovou výrobu.
Se 40 lety zaměření na výrobu motorových skříní jsme obsloužili více než 50 zákazníků a dosáhli roční výrobní kapacity více než 5 milionů kusů. Vedeni kvalitou, účinností a rychlou odezvou jsme odhodláni dodávat vysoce přesná a vysoce spolehlivá řešení krytu motoru.
русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk